蒸汽排放消音器根据小孔降压喷注消声的原理，通过优化设计

　　蒸汽排放消音器根据小孔降压喷注消声的原理，通过优化设计，其降噪指标、安全性能和使用寿命远优于目前市场上同类产品，可更好的满足电力、冶金、石油、化工、纺织、造纸、食品等工业的低压、中压、次高压、高压、超高压、亚临界等参数的各种锅炉、压力容器管道排汽(气)放空及其安全阀、释放阀排汽(气)的降噪需要。

　　蒸汽排放消音器的应用相当广，风机、水泵等各类声源设备等等很多声源治理会应用到这个隔声吸音产品。它主要的设计原理是从声波的传播路径上对噪声源进行有效有的治理。由于每种声源设备的外部尺寸、通风散热等要求各不相同，因此往往它需要根据现场声源情况设计加工生产。

　　微穿孔板声学结构在消音技术领域也早有十分广泛的应用，利用微穿孔板声学结构设计制造的微穿孔板消音器种类繁多，最简单的是直管式消音器，而多数是阻抗复合式消音器。蒸汽排放消音器用金属穿孔薄板制成，常见的微穿孔板可用钢板(管)、不锈钢板(管)、合金板(管)等材料制做，由于微穿孔板后的空气层内可填装多孔性岩棉材料，即利用吸声材料的阻性吸声原理,进一步达到降噪消音目的.其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失很小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用双层微穿孔板结构。微穿孔板与外壳之间以及微穿孔板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，吸收低频空腔大些(150~200毫米)，中频小些(80~120)毫米，高频更小些(30~50毫米)，双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消音器的空腔内每隔500毫米左右加一块横向隔板。