蒸汽排气消音器的设计程序可分为五个步骤

　　1.噪声源现场调查及特性分析：

　　对空气动力性噪声源安装使用情况，周围的环境条件，有无可能安装消音器，消音器安装在什么位置，与设备连接形式等应作现场调查记录，并作出初步考虑，以便合理的选择消音器。

　　空气动力性设备，按其压力不同，可分为低压、中压、高压;按其流速不同，可分为低速、中速、高速;按其输送气体性质不同，可分为空气、蒸汽和有害气体等。应按不同性质不同类型的气流噪声源，有针对性地选用不同类型的消声器。噪声源的声级高低及频谱特性各不相同，消声器的消声性能也各不相同，在选用消声器前应对噪声源进行测量和分析。一般测量A声级、C声级、倍频程或1/3倍频程谱特性。特殊情况下如噪声成分中带有明显的尖叫声，则需作窄带谱分析。

　　2.噪声标准的确定：

　　根据国家有关声环境质量标准和噪声排放标准，确定噪声应控制在什么水平上，即安装所选用的蒸汽排气消音器后，能满足何种噪声标准的要求。

　　3.消音量的计算：

　　计算消音器所需的消声量 ，对不同的频带消声量要求是不相同的。

　　4.选择消音器类型：

　　根据气流性质、需安装消声器的现场情况及各频带所需的消声量，综合平衡后确定消声器类型、结构、材质等。

　　5.检验：

　　根据所确定的蒸汽排气消音器，验算消音器的消声效果，包括上下限截止频率的检验，消音器的压力损失是否在允许范围之内。甚至根据实际消声效果，对未能达到预期要求的需修改原设计方案并作出补救措施。