移动式煤粉取样器使用时压缩空气压力不得低于0.5MPa

1.   技术特点

  移动式煤粉取样器是传统煤粉等速取样器的更新产品，其主要有点在于：

１）取样系统简单、使用方便，一人便可完成煤粉取样工作；

２）   干净卫生，不会出现喷煤粉现象；乏气再送回煤粉管道，因此，不会污染环境；

３）   采用机械密封，克服了传统的压缩空气密封不严向外喷粉的现象；

４）   U型管采用高强度玻璃管制作，不易破碎，并备有一根与玻璃管相当的透明塑胶管，以防现场使用时玻璃管意外损坏而及时更换；

５）   取样系统吹扫方便。

2.   技术指标

1)      分离器的分离效率为99%

2)      取样嘴的设计内径为Ø8，在磨煤机额度负荷运行的条件下，一般4分钟左右在一根煤粉管上可取得煤粉样约100~300克；

3)      当压缩空气压力~0.5MPa时，耗气量约为0.6m2/min。

3.   使用方法

1) 安装取样系统

确认阀门4在关闭状态，将取样管上的密封套与管座阀门的螺纹连接；将U型管挂在取样管端面的挂钩上（或取样位置的附近），且管内水柱的高度在1/2标尺位置；检查阀门1、6、7应在关闭位置，阀门2在开启位置，取样罐已安装就绪，连接压缩空气。

2)     开启阀门4，将取样管插入煤粉管道，使取样嘴正对煤粉气流方向，并同时迅速开启传压管上的阀门6、7，再微开阀门1，压缩空气进入抽气器，调整阀门1的开度，使U型管内左、右水柱在同一高度。

3)   使取样管在煤粉管道内缓慢地插入和抽出，在约4分钟时间内插入和抽出4~5次。取样结束时，立即关闭压缩空气阀门1及传压管阀门6、7，停止取样，将取样管嘴退出到阀门4与密封套3之间，关闭阀门4，拧下取样罐，将煤粉倒入容器内。从阀门取样管座上取下密封套3，使取样管离开取样管座。

4)   在取样过程中，若U型管内水柱波动较大，应及时调整阀门1的开度，使左、右水柱平衡。

5)   取样系统吹扫

取样结束后，取样系统的吹扫十分重要，因此，必须再次安装好取样罐，关闭阀门2，微开阀门1，吹扫分离器、取样罐、取样管；开启阀门2，吹扫乏气管；拔下与传压管连接的橡胶管，开启阀门6、7，用压缩空气吹扫传压管。

6)   取样时若用秒表记录取样时间，取样结束后称量煤粉重量，可计算出各煤粉管间煤粉分配的偏差。

7)   除上述取样方法外，亦可将取样管嘴置于煤粉管道横截面上的若干个等截面圆环上，并用停留一定时间的方法进行取样。

4.   煤粉细度测量

用R90筛分析煤粉细度时，计算公式如下：

R90=0.99×G1/G2×100%

式中  G1-----筛上剩余的煤粉重量，克

      G2-----被筛分的煤粉总重量，克

注：一般运行煤粉细度分析，使用R90标准筛，被筛分的煤粉重量为25克或50克，因此，筛上剩余煤粉的重量乘以4或2，即是煤粉细度的数值。

5.   使用注意事项

1.        取样人员应仔细阅读使用方法，熟练取样操作过程；

2.        取样时，若密封套有轻微的泄露现象，可适当旋紧密封压紧螺母；

3.        取样系统的吹扫十分重要，取样前、后均应进行仔细地吹扫；

4.        取样时应随时监视U型管水柱是否平衡，否则调整阀门1的开度；

5.        压缩空气压力不得低于0.5MPa。