炉水取样冷却器中所有的管道阀门应为不锈钢材质

化学取样冷却器控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行数据采集及保护控制。通过锅炉房炉内加药值班室的上位计算机对整个取样工艺系统、加氨、加磷酸盐进行集中监视、管理和控制。

除就地指示外化学取样系统在炉内加药值班室至少应可监视下列参数：

 (1)除氧器出口溶解氧

(2)省煤器进口氢电导率、PH、溶解氧

(3)炉水（左、右侧）比电导率仪、PH

(4)饱和蒸汽（左、右侧）氢电导率

(5)过热蒸汽（左、右侧）氢电导率

除就地报警外在值班室应有下列报警信号：

（1）冷却水断水。

（2）样水超温、超压。

（3）除氧器水箱出口PH高、低。

（4）省煤器进口PH高、低，溶解氧量高、低。

（5）炉水（左、右侧）PH高、低。

以上信号由卖方汇总到仪表盘内的出线端子上。加氨、加磷酸盐的过程信号也来自于本取样分析系统。

仪表：

显示仪表刻度应符合国际标准工程计量单位。检测仪表精度不低于1．0级，

就地仪表精度1．5级。

输入／输出信号要求：

热电阻Pt100

电流信号4∽20 mA

开关量，接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：220VAC，5A，220VDC，5A，各开关配有两个独立的接点。

3.5．1系统控制通信设计

3.5.1.1加药PLC主机与水汽采样PLC远程单元通过现场总线连接，上位机与PLC通过以太网连接（PLC上配有工业太网网模块）。

3.5.1.2 卖方提供的PLC需于设计沟通协调后确定，最终由买方确定每套PLC必须提供2块线场总线通讯卡，以便与全厂辅控系统联网。卖方提供的上位机至少为PⅣ/2.4，“21” LCD的DELL。

3.5.1.3  由买方负责工业以太网的沟通，卖方配备以太网络的接收设备。

3.6设备要求

3.6.1卖方为每台机组提供整套功能齐全的取样分析装置系统盘。盘内排好导线，接好各种汽水管道和仪表管道并进行试验，并有后门和内部照明。系统盘设有供PLC数据采集的接口和检测装置。该盘包括分析仪表的指示表，信号装置和报警装置，另加15％的全功能备件。

卖方提供的PLC需于设计沟通协调后确定，最终由买方确定每套PLC必须提供2块线场总线通讯卡，以便与全厂辅控系统联网。卖方提供的上位机至少为PⅣ/2.4，“21” LCD的DELL机并配A4彩色激光打印机一台，PLC的I/O余量按种类备15%，空机槽备15%，卖方提供的PLC还包含加氨、加磷酸盐系统的监控内容。

3.6.2取样调节系统（包括机械冷却系统，样水采用除盐水冷却，其水压≥2.0MPa、水温≯33℃），化学分析仪、指示器，信号器，所有的取样调节设备和分析仪表发送装置等完全封闭并安置在就地表盘上，高温高压架与仪表架应完全分开独立布置。取样冷却系统使水样温度降到25℃±1℃.

3.6.3取样装置安装在独立的就地盘板上。取样装置由取样冷却器、高温取样的冷却器、阀门、减压器、水槽和排水装置、所有必须的水样分析仪、指示表（温度、压力、流量等）、控制器、信号变送器等组成。为了安全，设备的设计应考虑避免操作者在水槽和定时取样的地方不被样品的意外喷溅所伤害。

3.6.4就地仪表盘包括隔离阀，带冷却水阀门的取样冷却器、压力控制阀、压力、温度和仪表流量指示计、背压调节器／安全阀和一个收集水样和分析仪表样品水流的水槽。

3.6.5电导发送器的过流部份采用不锈钢制造。

3.6.6高压取样管路系统中都必须设置泄压阀以防止超压。

3.6.7冷却系统设有超压，超温保护系统。冷却设备的冷却水保证运行不停。

3.6.8  就地仪表盘应是独立的、牢固的并用冷轧钢制造。盘的布置要便于检查。维修和校验。盘内的电线和汇线槽等都应采用阻燃型材料。

3.6.9  取样系统中所有的管道阀门应为不锈钢材质，样管直径应不小DN10。溶氧表管直径应不小DN6。

3.6.10电气设备采用印刷电路或固体元件，不能用电子管或滑线电阻。