除氧器滑压运行可以避免运行中的节流损失，系统也简单

除氧器滑压运行范围是0.147MPa~1.157MPa。滑压运行可以避免运行中的节流损失，系统也简单，从而改善了回热系统的热经济性。由此可见除氧器滑压运行有许多优点：

l  除氧器滑压运行不仅提高了机组设计工况下运行的经济性，还显著提高了机组低负荷运行时的热经济性，这对担当中间负荷或调峰机组尤为有利。

l  简化热力系统，降低了投资。

l  使汽轮机的抽汽点分配更合理，提高了机组热效率。

除氧器定压运行时，由于机组低负荷时进水温度低，水的雾化不好，或细流工况被破坏，造成除氧效果恶化，这样在汽轮机回热系统设计时往往有意把在除氧器这级中的凝结水加热焓升取得比其他低压加热器低得多，造成除氧器这级的工作压力与相邻低压加热器抽汽压力就很接近，即不可能把除氧器作为一级独立的回热加热器来处理，这样也就破坏了各级回热加热器之间的合理分配，从而降低机组热效率。滑压运行除氧器不存在上述问题，与之相配的汽轮机设计就可尽量接近合理的焓升分配，机组热效率较高。同时，除氧器作为一级单独的回热加热器，其凝结水焓升的提高对防止自身沸腾也是有利的。

（一）除氧器启动

机组启动前，如除氧器及水箱大环境室温小于0℃，则必须先用小于0.045MPa的蒸汽预暖；除氧器的水箱内装有预暖管子，以缩短预暖时间。一般预暖时间不应小于1h，且应保证设备筒体金属壁温大于15℃才可向水箱内注水。无论单元制或母管制，均需向水箱充水至正常水位，然后往水箱内通入备用加热蒸汽，启动给水泵，连续将水箱内的水通过再循环管打入水箱，直至水箱内水温上升至运行规定值（按滑压或定压确定）。等机组负荷上升，汽机四段抽汽压力升高至0.147MPa后，除氧器即可考虑进入滑压运行。

1. 除氧器投运前的准备

（1）除氧器系统有关水位计及各类仪表阀门开启。报警装置均应投入正常。

（2）除氧器有关联锁试验合格、报警、保护装置正常投入。

（3）确认除氧器冲洗合格，有关阀门校验合格，动力、控制电源送上。

（4）关闭除氧器系统所有放水阀。

（5）确认仪用空气压力正常，辅汽压力、温度正常，凝结水系统已投运，凝结水水质合格。

（6）检查关闭其它系统及3号高加正常疏水调节阀。

（7）确认四抽至除氧器管道上所有气动疏水阀开启。

2. 开启除氧器启动放气电动门；

3. 通过凝结水泵向除氧器上水至低水位以上300mm，并维持这个水位；

4. 开启除氧器放水电动门对除氧器进行冷态冲洗；

5. 除氧器出水Fe＞500μg/L排放至锅炉侧大气扩容器，Fe＜500μg/L回收进凝汽器；

6. 除氧器出水Fe＜200μg/L，关闭放水电动门停止冲洗；

7. 除氧器上水至正常水位，将水位调节投入自动；

8. 确认辅汽参数满足：0.7Mpa~1.3MPa/350℃，开启除氧器辅汽进汽调门前、后电动门，微开进汽调门进行疏水暖管；

9. 暖管结束后关闭除氧器辅汽进汽管疏水门，缓慢开启除氧器辅汽进汽调门，投入除氧器加热，注意控制除氧器给水温升率≤1.5℃/min；

10. 除氧器水温达到100℃以后，开启除氧器连续放气电动门，关闭启动放气电动门；

11. 将除氧器辅汽进汽调门投入自动，确认除氧器压力逐渐上升到0.147MPa；

12. 四抽压力＞0.147MPa后，开启除氧器四抽进汽电动门，检查除氧器辅汽进汽调门自动关闭，除氧器由定压运行转为滑压运行；

13. 检查除氧器压力、水位正常，关闭除氧器四抽进汽管疏水门；

14. 机组给水进入CWT工况，关闭除氧器连续放气电动门。

（二）除氧器运行监视与调整：

1. 除氧器的压力、温度、水位正常，运行工况与机组负荷相适应；

2. 除氧器水位自动调节失灵，应立即切至手动调节；

3. 机组负荷大幅变化或进行除氧器汽源切换时，应加强对除氧器水位、压力的监视，防止除氧器发生振动；

4. 控制除氧器压力＜1.217MPa，压力＞1.35MPa除氧器安全阀应动作；

5. AVT工况下除氧器出口溶氧应＜5ppb，出口溶氧偏高，应检查加联胺是否正常，除氧器温度、压力是否正常，查明原因后采取相应的措施。

（三）除氧器停运：

1. 除氧器压力0.147Mpa时，除氧器转为定压运行，除氧器辅汽进汽调门自动进入调节状态，维持除氧器压力0.147MPa；

2. 锅炉不需进热水时可停止除氧器加热；

3. 关闭除氧器辅汽进汽门和上水调门，停止进汽、进水，注意控制凝汽器水位正常；

4. 除氧器长期停用应排尽积水，自然干燥，停用7天以内采用加联胺湿法保养或充氮保养。