检查除氧器的焊缝是否渗漏的步骤

一、目的

1. 检查除氧器的焊缝是否渗漏

2. 检查除氧器系统的严密性

二、编制依据

1. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）

2. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇和调试篇）

3. 《电力建设安全工作规程》

4. 设计院有关凝结水及除氧器系统图纸

5. 除氧器厂供图纸及说明书

三、范围

1. 除氧器及水箱

2. 与除氧器及水箱相连的有关系统

四、应具备的条件及准备工作

1. 凝结水系统、循环水系统、开式水系统能投入正常运行

2. 除氧器及水箱内部清理干净封闭完，附件安装完

3. 凝汽器铜管注水试验完，汽侧临时水位计（透明塑料管）安装完

4. 除氧器及水箱备用口封堵完，四只安全阀进口用临时堵板封堵

5. 在#5低加凝结水旁路Φ426管路上接一路Φ32临时管道，并加控制门（J41H-40  Dn25），与凝结水旁路并联，用来控制试验压力，并安装一只压力表便于监视压力。

6. 在除氧器上安装2只0-2.5MPa的压力表监视压力

7. 关闭以下阀门

7.1 汽泵及电泵的前置泵入口电动门（DN500，2只 DN400，1只）

7.2 除氧器溢放水电动门（DN250，2只），放水手动门（DN250，1只）

7.3 除氧器再循环泵控制门（DN200，1只 DN150，1只）

7.4 汽泵再循环泵控制门（DN200，2只）

7.5 电泵再循环泵控制门（DN150，1只）

7.6 #2高加疏水至除氧器调阀后控制门（DN350，1只）

7.7 #3高加疏水至除氧器调阀后控制门（DN400，1只）

7.8 三台高加连续排汽至除氧器控制门（DN50，3只）

7.9 四抽靠近除氧器电动门（DN500，1只）

7.10 辅汽供除氧器电动门（DN400，2只）

7.11 轴封漏汽至四抽控制门（DN150，1只）

7.12 暖风器疏水控制门（DN80，1只）

7.13 除氧器排汽至凝汽器电动门（DN125，2只）

7.14 凝结水精处理装置前后控制门（DN400，2只）

7.15 #5低加水侧进出水控制门（DN400，2只）

7.16 凝结水排水至500m³控制门（DN200，2只）

（注：以上打压有关的阀门检修须经检查内外无渗漏）

五、水压试验步骤

1. 开凝结水输送泵向闭式膨胀水箱注入除盐水至正常水位，向凝汽器内注入除盐水至标高约+3m

2. 打开除氧器连续排汽旁路门（排空管路）

3. 开启循环、开式循环冷却水泵供给凝结水泵电机冷却用水

4. 开启凝输泵补水至凝结水泵密封水

5. 依次打开凝结水至除氧器阀门，开启一台凝结水泵，经过凝结水精处理装置旁路、轴加、#8、#7、#6、#5低加旁路向除氧器充水。充水期间注意监视凝汽器水位，当低于500mm时，应及时补水

6. 当除氧器水箱满水后，开启凝结水再循环门，进行凝结水的再循环

7. 除氧器充满水后（水从顶部放气管溢出），关闭顶部放气门，关闭#5低加旁路门，打开临时管路上的控制门（J41H-40  Dn25）进行缓慢升压。当压力表读数至****工作压力的1.25倍即0.88MPa时，迅速关闭控制门，检查除氧器及水箱本体和相连的系统，保压10分钟

8. 打开除氧器溢水电动门，缓慢放水至凝汽器，当压力降至除氧器工作压力0.71MPa时，关闭溢水电动门，维持压力30分钟，检查除氧器及水箱应无渗漏（压力表读数应保持稳定不降低）

9. 水压试验合格后，停凝结水泵、凝输泵。

10. 打开除氧器溢放水门，将水放至凝汽器，****打开凝汽器放水门放掉试验用水，并清理除氧器及水箱内部

六、水压试验的标准

1. 设备不得变形（比较试验前后筒体的直径和总长度），焊缝及法兰接口，人孔门不渗漏

2. 与除氧器连接的系统应严密，即压力表的读数在保压期间不下降